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 　 鑄鋼閥門在經過加工成型后首先要做的就是熱處理了，通過熱處理可以實現消一些除鑄鋼閥門的鑄造缺陷，以及可以加強閥門的使用強度。為什么非要進行熱處理呢?
由于鑄鋼件存在殘余應力較大，晶粒粗大，成分和組織不均等缺陷，影響鑄鋼件尺寸穩定，降低鋼的力學性能。因此熱處理是消除鑄鋼閥門鑄造缺陷必不可少的工序。

熱處理的方式有多種，常見的鑄鋼件熱處理方法有退火、正火、雙重正火、回火、固溶處理和穩定化處理等。

不同的鋼材需要使用不同的熱處理方式，在閥門生產中碳素鋼鑄件熱處理是為了消除鑄造產生的殘余應力、細化晶粒、提高力學性能和改善切削加工性能。在碳素鋼鑄件鑄造后一般選用退火、正火、正火+回火工藝。

耐熱鑄鋼WC6、WC9和ZGCr5Mo含碳量均小于0??25%,合金元素Cr、Mo含量2%~5%,因此,耐熱鑄鋼屬于珠光體耐熱鑄鋼。耐熱鋼提高高溫強度的途徑有固溶強化、晶界強化和沉淀強化。珠光體耐熱鋼熱處理采用正火+回火。

正火目的是使鋼中合金元素和難溶碳化物溶入奧氏體中,促使碳化物有利于分布和獲得較大晶粒鐵素體+索氏體組織。

正火加熱溫度比一般結構鋼稍高,加熱溫度稍高是加速碳化物溶解速度,縮短保溫時間,獲得較大晶粒,大晶粒對提高蠕變強度有利。WC6鑄鋼正火溫度920~960??,WC9和ZGCr5Mo鑄鋼正火溫度940~980攝氏度。